福建順昌富寶實業有限公司是國有中型化肥生產企業，隨著企業生產規模的擴大，原有的三臺鍋爐（其中20t/h、10t/h沸騰爐、10t/h鏈條爐）出力不足，熱效率低下。2001年東鍋將富寶已停用多年的10t/h鏈條爐改造成15t/h循環雙流化床鍋爐。

改造方法：

（一）、拆除：除鋼架、平臺扶梯、上下鍋筒、鑄鐵省煤器、管道閥門保留外，受熱面都要拆除改造；

（二）、鍋爐基礎：基礎柱與二側大梁不動，灰斗底板要敲掉，基礎上增加幾根梁；

（三）、上鍋筒升高1500mm左右，對流管、水冷壁管全部更換重新布置；

（四）、爐膛前擴至原鏈條爐主軸位置；

（五）、增加省煤器面積與流通面積；

（六）、加主床與副床布風裝置；

（七）、增加一臺螺旋給煤機；

（八）、在對流管后加分離器與回料器；

（九）、重新砌筑爐墻；

（十）、水膜除塵器流通能力需增加；

（十一）、更換引風機、主床風機與副床風機，將壓頭提高；

（十二）、改造配電盤與動力線，以適應風機功率增加的需要；

（十三）、增加循環流化床鍋爐運行所必須的儀表；

（十四）、增加碎煤機，滿足鍋爐對煤的篩分要求。

改造周期：

（一）、設計時間30天；

（二）、受壓部件及輔機、材料準備50天

（三）、施工80天(從停爐拆爐起)其中：

   1、拆爐：10天

   2、土建施工：10天

   3、本體安裝：25天

   4、爐墻砌筑：20天

   5、烘煮爐：15天

改造結果：
（一）出力：原鏈條爐的出力只能達到7~8t/h，改為循環雙流化床鍋爐，不論煤種，煤質如何變化，鍋爐出力都能達到15t/h；

（二）煤種適應性：富寶每年有2.5～3.0萬噸的造氣爐渣，含碳量約35～40％。不僅充分利用了企業積留多年的造氣爐渣,同時摻燒當地劣質煤；

（三）鍋爐效率：改為循環雙流化床鍋爐后，效率可達82%以上；
（四）故障率低，運行可靠性好。年運行小時數7000~8000小時；

（五）爐渣、飛灰燃燒完全，可賣給水泥廠作摻合料

現場拍攝照片

 副床灰

 CFDB與沸騰爐灰水對比