全球倡導(dǎo)節(jié)能減排、保護(hù)地球環(huán)境、減少燃料燃燒造成的大量溫室氣體排放，從而減緩全球大氣溫室效應(yīng)，現(xiàn)今還處在應(yīng)對全球金融危機(jī)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降受損時期；我集團(tuán)公司積極應(yīng)對此次金融危機(jī)，響應(yīng)全球倡導(dǎo)的節(jié)能減排、減少溫室氣體排放號召，對現(xiàn)新建的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線配置純低溫余熱發(fā)電，對原未配置純低溫余熱發(fā)電的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，也積極進(jìn)行技改籌建配置純低溫余熱發(fā)電，此即達(dá)上述節(jié)能減排目地又可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)在現(xiàn)激烈竟?fàn)幍纳鐣辛⒂诓粩≈亍?/p>

我集團(tuán)公司2006年開始至2009年10月共投運(yùn)了四條日產(chǎn)4500噸的新型干法旋窯水泥純低溫余熱發(fā)電及一條日產(chǎn)2500噸的新型干法旋窯水泥純低溫余熱發(fā)電，此五條純低溫余熱發(fā)電都采用雙壓系統(tǒng)：汽輪機(jī)為主汽帶補(bǔ)汽的雙壓雙溫配置，蒸汽壓力為1.6MPa及0.35MPa，蒸汽溫度為320℃及170℃；窯尾SP余熱鍋爐單壓，蒸汽壓力為1.6MPa，蒸汽溫度為310℃；窯頭AQC余熱鍋爐為雙壓，蒸汽壓力為1.6MPa及0.35MPa，蒸汽溫度為345℃及180℃；兩余熱鍋爐都為立式布置，煙氣流程為上進(jìn)下出；窯尾SP余熱鍋爐帶機(jī)械振打清灰設(shè)備；此五套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的投運(yùn)，為企業(yè)增加了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為減緩全球大氣溫室效應(yīng)也做出了一定貢獻(xiàn)，但現(xiàn)各條線的噸熟料發(fā)電量卻各不相同，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益參差不齊，前期投運(yùn)的二條純低溫余熱發(fā)電噸熟料發(fā)電量在25 kW.h/t、28kW.h/t，2009年投運(yùn)的三條純低溫余熱發(fā)電噸熟料發(fā)電量在28 kW.h/t、32kW.h/t 、40kW.h/t；以下就各條純低溫余熱發(fā)電量參差不齊的原因探討如下：

1、  干法旋窯水泥生產(chǎn)線的設(shè)計單位不同，從而生產(chǎn)過程中的煙氣量、排煙溫度也不同，如蕉嶺鑫達(dá)日產(chǎn)4500噸干法旋窯熟料線其為天津設(shè)計院設(shè)計，其窯尾C1筒的排煙溫度約在365℃左右，龍門、福塔日產(chǎn)4500噸干法旋窯水泥線的設(shè)計單位為南京設(shè)計院，其窯尾C1筒的排煙溫度約在335℃左右，另兩設(shè)計院設(shè)計的熟料篦冷機(jī)結(jié)構(gòu)形式也各不相同，活動篦梁與固定篦梁的通風(fēng)方式有所不同、篦冷機(jī)熟料的冷卻風(fēng)量配置不同，故兩院同產(chǎn)量水泥生產(chǎn)線設(shè)計配套的純低溫余熱發(fā)電量也有所不同；

2、  干法旋窯水泥線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣量、煙溫不同，另各水泥生產(chǎn)線原料磨用煙溫的要求不同（有需230℃、有只需200℃就可），故設(shè)計配套的余熱鍋爐受熱面面積大小、產(chǎn)汽量不同，故發(fā)電量也不同，如龍門一線與二線及現(xiàn)福塔、鑫達(dá)雖同是日產(chǎn)4500噸線，但各余熱鍋爐受熱面面積卻不相同，故各線的發(fā)電量也不同；

3、  干法旋窯水泥線產(chǎn)量的不同，其噸熟料標(biāo)煤耗不同，噸熟料余熱發(fā)電量也不同；如日產(chǎn)2500t/d線與日產(chǎn)4500t/d線的熟料篦冷機(jī)長短差異特別大；4500t/d線熟料篦冷機(jī)長，有三段；2500t/d線篦冷機(jī)很短，只有二段，篦冷機(jī)很短由此造成運(yùn)行中煙氣溫度變化幅度大，AQC爐穩(wěn)定性遠(yuǎn)差于日產(chǎn)4500t/d線，此就使AQC爐負(fù)荷嚴(yán)重不穩(wěn)，由此直接影響到余熱發(fā)電的發(fā)電量；

4、  各干法旋窯水泥線使用的原材料各不相同，有好有差，故生產(chǎn)過程中的熱工工藝參數(shù)也各不相同，特別是金塔公司的2500t/d線，原材料質(zhì)量較差又無預(yù)均化，故粉磨后的原材料質(zhì)量好、壞很不均勻，在此條件下熟料生產(chǎn)過程造成熱工工藝參數(shù)很不穩(wěn)，時常二、三次風(fēng)溫都嚴(yán)重下降，此使生產(chǎn)煤耗增加，又嚴(yán)重影響到余熱發(fā)電量，故使用品質(zhì)差又未經(jīng)預(yù)均化的原材料，其生產(chǎn)過程中使用的煤量將有所增加，噸熟料標(biāo)煤耗高且發(fā)電量低；

5、  生產(chǎn)過程中使用的燃煤不同，有的揮發(fā)份高，有的熱量高，使其生產(chǎn)過程中煤的燃盡度不同，此也造成燃煤再生產(chǎn)過程中不能將所有熱量釋放出來，從而造成噸熟料標(biāo)煤耗升高及發(fā)電量下降，生產(chǎn)用煤如使用石油焦、煙煤，由于其揮發(fā)份高，易煤性好，故使用滲有石油焦、煙煤的燃煤，其燃煤在生產(chǎn)過程中能充分燃盡，產(chǎn)生的熱量高，故其配置的純低溫余熱發(fā)電量就高，如鑫達(dá)公司的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，其噸熟料發(fā)電量在40kW.h及以上，每小時發(fā)電量在9500kW.h左右；

6、  窯工藝操作員的技術(shù)水平高低不同，使其在熟料生產(chǎn)過程中的用風(fēng)量、煤量、調(diào)節(jié)過程都有差別，此特別反映在出窯熟料的粒度上，生產(chǎn)熱工工藝好的，其熟料粒度成型均勻，其在冷卻機(jī)內(nèi)就能得到充分冷卻，熟料的熱量也能充分釋放出來，從而能使熟料冷卻后的風(fēng)溫達(dá)余熱鍋爐所需煙溫，并能將冷卻機(jī)其尾部低的煙氣也回收，經(jīng)過余熱鍋爐作功產(chǎn)汽多發(fā)電；若生產(chǎn)熱工工藝不好，則出窯熟料粒度有大有小不能均勻成型甚至在篦冷機(jī)內(nèi)形成飛砂，則進(jìn)入冷卻機(jī)后其內(nèi)部的熱量不能充分換熱釋放出來而排出冷卻機(jī)，另砂狀熟料進(jìn)入冷卻機(jī)則形成飛砂，造成大量冷風(fēng)進(jìn)入，此兩種狀況都將使進(jìn)入余熱鍋爐的煙溫大幅下降，不能達(dá)余熱鍋爐所需煙溫而由旁路門全部排放走；冷卻機(jī)內(nèi)煙溫下降幅度過大，當(dāng)煙溫低于300℃，AQC爐則會因汽溫低于汽機(jī)進(jìn)汽要求而被迫退出運(yùn)行，從而造成余熱發(fā)電量大降及大量浪費(fèi)除鹽水；

7、  管理模式的不同，其也整體對余熱發(fā)電量有所影響，現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)企業(yè)對余熱發(fā)電的管理運(yùn)行有歸屬于電氣部進(jìn)行管理的，其余電與生產(chǎn)、燒成部不處于一個部門，則互相之間有時不能很好地互相綜合統(tǒng)籌間顧，此也對余熱發(fā)電量有一定影響；

8、  根據(jù)各地電價的不同或有區(qū)分峰、平、谷電價的企業(yè)，則應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，對于外購電價高的企業(yè)，可進(jìn)行相關(guān)試驗，找出在噸熟料標(biāo)煤耗增加不多，而發(fā)電量能大增的工況，使其增加的煤費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于多發(fā)出電量的電價，從而產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益；對有峰、平、谷電價的企業(yè)，則在平、谷時間按噸熟料最低標(biāo)煤耗工況進(jìn)行發(fā)電，對在峰期則可略增加煤量，也按上述方式，進(jìn)行相關(guān)試驗，找出最佳的增加噸熟料標(biāo)煤耗的方式進(jìn)行多發(fā)電，從而減少峰期外購電量，減少企業(yè)生產(chǎn)成本從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；

針對上述各條，提出如下對策探討：

1、  成型的熟料生產(chǎn)線已不法改變，但對熟料冷卻機(jī)的配風(fēng)則可以進(jìn)行優(yōu)化技改，特別是對冷卻機(jī)一段風(fēng)量風(fēng)壓不足的可進(jìn)行增加風(fēng)量風(fēng)壓，使其熟料出窯達(dá)急冷且提高質(zhì)量目地，又可增加一段冷卻熟料而產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，此可滿足窯生產(chǎn)用風(fēng)量及余熱發(fā)電鍋爐的煙溫調(diào)節(jié)目地，最大限度地減少熱煙氣的直接排放，從而最大限度的提高發(fā)電量；如龍門公司一線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，則應(yīng)增加篦冷機(jī)一段風(fēng)量的前提下，可在冷卻機(jī)二段的前部再增加一個煙氣取風(fēng)口，并增加二個調(diào)節(jié)煙氣量的高溫百葉物料閥，龍門公司二線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，則也可在冷卻機(jī)的兩個煙氣抽風(fēng)管上加裝調(diào)節(jié)煙氣量的高溫百葉物料閥，從而能對煙氣溫度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，以期達(dá)余熱鍋爐最佳用煙溫；如對金塔公司余熱發(fā)電現(xiàn)存在窯頭冷卻機(jī)一段風(fēng)量嚴(yán)重不足，造成第一個煙氣取風(fēng)口的煙風(fēng)門自試運(yùn)行以來一直處在全關(guān)閉位置而不能使用，此造成當(dāng)進(jìn)入AQC爐的煙溫不達(dá)標(biāo)時而無法調(diào)節(jié)最終不經(jīng)余熱爐而走旁路而排掉，此造成了AQC爐煙溫太低而頻繁退出運(yùn)行，使發(fā)電量大減，不利余熱綜合利用，為此應(yīng)盡早增加篦冷機(jī)一段的風(fēng)機(jī)，從而增加風(fēng)量及風(fēng)壓；

2、  此條已成事實，但如今后在原料磨用煙溫可下降到200℃至210℃左右，則可進(jìn)行技術(shù)改造，可請鍋爐設(shè)計計算，調(diào)整余熱鍋爐受熱面而增加發(fā)電量；

3、  此條有待今后不斷技改試驗，共同提高發(fā)電量；

4、  此條則受當(dāng)?shù)氐脑牧纤?，也是不可改變的，原材料差，則造成熟料生產(chǎn)熱工工藝不穩(wěn)，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響發(fā)電量，但如有可能則對無原材料預(yù)均化的企業(yè)爭取技改上原材料預(yù)均化設(shè)備，以此改變現(xiàn)狀；

5、  此條是可以改變的，但要考慮最終的綜合經(jīng)濟(jì)效益，如揮發(fā)揮高、熱值高的好煤價位合造，則可多用，此能在生產(chǎn)過程中完全充分燃燒，從而在同等量的用煤提供更多的熱量，此也就間接的提高發(fā)電量，如鑫達(dá)公司燃料中摻入了石油焦，石油焦熱值高、揮發(fā)份高，在窯內(nèi)能充分完全燃燒，故鑫達(dá)余電一投產(chǎn)其發(fā)電量就處在整個集團(tuán)余電的前位，但石油焦摻用，也必須考慮原材料的成份及對水泥熟料生產(chǎn)質(zhì)量的影響，而不能盲目摻加，應(yīng)進(jìn)行不斷試驗，找到一個最佳摻燒量，使熟料質(zhì)量不受影響而發(fā)電量又可增加；

6、  窯工藝操作員的技術(shù)水平高低不同，此條則應(yīng)加強(qiáng)窯操人員互相之間技術(shù)交流，選取好的經(jīng)驗好的熱工工藝參數(shù)，進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化操作，從而整體提高窯操技術(shù)水平，此即提高了窯產(chǎn)量、熟料質(zhì)量，又間接的提高了發(fā)電量；

7、  此條各公司可以進(jìn)行一些償試，將余熱發(fā)電歸口生產(chǎn)部（燒成部）進(jìn)行統(tǒng)一管理、考核，將發(fā)電量的考核與窯操、余電人員共同掛勾，在噸熟料標(biāo)煤耗有保證的情況下，制定好一可行的噸熟料發(fā)電指標(biāo)（可抽取一個月的高發(fā)供電量的平均發(fā)電指標(biāo)），盡量要采用多獎少罰，如此才能提高運(yùn)行人員的積極性，才能充分發(fā)揮人的主動性，才能更好的提高發(fā)電量；

8、  此條也值得試用，企業(yè)重視的是相同的投入要創(chuàng)造最高的經(jīng)濟(jì)效益；

9、  為確保余熱發(fā)電長期安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，尚應(yīng)做好循環(huán)冷卻水的防結(jié)垢及除菌，也即做好循環(huán)水的預(yù)處理工作，現(xiàn)各企業(yè)余熱發(fā)電所用水質(zhì)不同，有用地表水，有用地下水的，故進(jìn)行水預(yù)處理的方法也不同，即水預(yù)處理用藥品不同，水預(yù)處理增加的費(fèi)用也就不同，相應(yīng)度電的增加消耗費(fèi)用也不同，此雖一定程度上影響了余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益，但從長遠(yuǎn)考慮，則為余熱發(fā)電的長期安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造了先決條件；

10、        另今后還可償試窯頭電收塵后排放的90℃左右低溫?zé)煔獬榛厥炝象骼錂C(jī)再循環(huán)使用，此又可再增加余熱發(fā)電量；

結(jié)束語：純低溫余熱發(fā)電的投用，為保護(hù)地球環(huán)境而減少燃料燃燒造成的大量溫室氣體的排放做出了一定貢獻(xiàn)，又使各干法旋窯熟料、水泥生產(chǎn)線企業(yè)生產(chǎn)成本下降、效益大增（熟料生產(chǎn)線的電耗可下降50%以上，水泥生產(chǎn)線的電耗可下降30%以上），但現(xiàn)各余熱發(fā)電生產(chǎn)線的發(fā)電量各不相同，并未進(jìn)入最佳狀態(tài)，尚有潛力可挖，如各企業(yè)在重視熟料、水泥生產(chǎn)線的同時也對余熱發(fā)電給予高度重視，積極尋求實施最有利提高余熱發(fā)電量的方案，則最終將能使企業(yè)產(chǎn)生最大化的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

季海兵：

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文章作者：季海兵 廣東塔牌集團(tuán)梅州金塔水泥有限公司 廣東蕉嶺 514100