內(nèi)容摘要：循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中鍋爐油耗大是影響機組經(jīng)濟性的重大問題，但溫升率過快，又威脅機組的安全運行，針對此問題我廠經(jīng)過多次實驗，探討，總結(jié) 出了一些解決方法，這里介紹給大家參考。

【關(guān)鍵詞】：220t/h循環(huán)流化床鍋爐  問題  節(jié)約啟動成本分析  總結(jié)

220t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動節(jié)約費用的探討

安溪煤矸石電廠          歐陽連燚   龍文平

1、    簡介

    YG—220/9.8—M2型循環(huán)流化床鍋爐，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、半露天島式布置、全鍋爐鋼架、固態(tài)排渣。采用高壓機組設(shè)計，與50MW等級汽輪發(fā)電機組匹配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用汽冷型高溫蝸殼旋風(fēng)分離器。

    鍋爐主要由爐膛、高溫汽冷旋風(fēng)分離器、水冷套、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)對流傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。

    鍋爐采用2個高溫汽冷旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫汽冷旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個U型返料器，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用返料風(fēng)機單獨供給。分離器及返料器外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料。

2、220t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動存在的問題

    目前據(jù)了解，220t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動成本消耗高低不一，有每次啟動耗費二十幾萬元的；也有每次啟動耗費五、六萬元的。各單位為了節(jié)約啟動成本，有的將床料加少；有的采用低溫投煤；有的用木炭加熱；有的加大油槍出力提高溫升率，但這些方法往往會出現(xiàn)帶不上負(fù)荷、爆燃、澆注料脫落等問題。我廠各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視，在保證安全前提下，采取各種措施進(jìn)行調(diào)試，已取得一定的效果。下面簡單介紹給大家參考。

3、節(jié)約啟動費用分析

    我廠原來啟動費用平均15萬/次左右，下面表1是我廠2007年5月10日#2機組啟動消耗表，總費用是127994元。我把啟機費用分?jǐn)偝晌宀糠郑ㄒ妶D1），從圖1明顯可看出：啟動成本中油耗量、煙煤消耗和輔機電耗占總啟動費用的92%，因此，節(jié)約是油耗量、煙煤消耗和輔機電耗是節(jié)約啟動成本的關(guān)鍵。經(jīng)過多次試驗調(diào)整、總結(jié)并制定出各種節(jié)約啟動費用的措施，從今年5-9月啟機費用變化趨勢來看，除了第4次啟機由于油管振動和處理頂軸油管漏油，導(dǎo)致費用上升外，整體趨勢是下降的，啟動費用從平均15萬左右降到目前的8萬左右。具體費用分?jǐn)傁橐?span>8月22日的#2機組啟動消耗表（表2）。

備注：此次煤耗量算至帶40MW負(fù)荷為止

備注：此次煤耗量算至帶40MW負(fù)荷為止  

圖1：啟動費用分?jǐn)?/p>

4．節(jié)約啟動費用的措施

4.1降低油耗的措施

4.1.1抓好油槍管理和啟動前的油槍霧化檢查，也對節(jié)約燃油有一定促進(jìn)作用，建立起燃油專項管理制度，健全油槍試驗程序，做出本廠的燃油壓力與流量、霧化效果對比圖；

4.1.2保持床料顆粒度均勻，減小被細(xì)顆粒灰?guī)ё叩臒崃浚ＷC了熱量利用率；

4.1.3顆粒太厚會增大一次風(fēng)量甚至影響流化；床料太細(xì)太薄，細(xì)小顆粒被吹走，造成床料薄而床溫難控制。

4.1.4提高鍋爐上水溫度，鍋爐上水可通過除氧器放水將疏水箱的水加熱至70-100℃，對受熱面及澆注料進(jìn)行預(yù)熱。

4.1.5投床上油槍時才啟動二次風(fēng)機，減少爐膛冷風(fēng)的進(jìn)入，減少熱量的損失；

4.1.6除床上三把油槍二次小風(fēng)門開啟外，其它二次小風(fēng)門均應(yīng)關(guān)閉，保證足夠的二次風(fēng)壓；每點一把油槍后，要關(guān)注煙囪冒煙情況，發(fā)現(xiàn)冒黑煙首先調(diào)整配風(fēng)，確有需要再通知檢修人員檢查、清洗油槍。

4.1.7降低一次風(fēng)量是節(jié)油的關(guān)鍵，建議投煤前點火風(fēng)量比最低流化風(fēng)量少10~20km3/h，根據(jù)實際情況還可以進(jìn)一步降低；

4.1.8脈沖給煤時間提早，床溫達(dá)到380℃后，可以開始脈沖煙煤；并且下煤順暢，保證了床溫的溫升率。

4.1.9在投煙煤正常后，床溫達(dá)到650℃時，可退出油槍運行；

4.1.10機爐配合較默契，鍋爐開始起壓后機側(cè)提早暖管，爐側(cè)盡量減少排汽；

4.2 輔機電耗成本的降低措施

4.2.1 鍋爐啟動前期采用啟動單套風(fēng)機進(jìn)行點火，投煤時再啟動另外一臺一次風(fēng)機，升負(fù)荷后期再啟動另外一臺引風(fēng)機和二次風(fēng)機

4.2.2摸清機組啟動的費用分?jǐn)偳闆r，為操作優(yōu)化指明了方向，高備變的切換時間由原來的20MW負(fù)荷以上提前到目前的5-6MW即切換為本機供，僅此一項即節(jié)約外購電量約1萬kwh，節(jié)約成本2000元；

4.2.3點火升壓過程中的補水通過鄰爐人員給水母管，不另外啟動給水泵。

4.3 節(jié)省除鹽水量消耗的措施

4.3.1 機、爐升溫升壓期間合理地進(jìn)行開、關(guān)疏水。

4.3.2 點火升壓前期向空排盡量不開，通過汽機疏放水排汽，以縮短暖管時間。

4.3.3采用調(diào)門沖轉(zhuǎn)，以廠家冷態(tài)開機曲線開機，較以前適當(dāng)縮短啟機時間，以降低油耗；汽機暖管與鍋爐同步，盡量全開疏水，縮短暖管時間。

4.3.4機組剛帶負(fù)荷前期，盡量控制減弱燃燒，防止汽壓過高而通過對空排氣泄壓。

4.3.5 凝結(jié)水未回收前進(jìn)行冷渣器沖洗，并通過合理安排排污時機和取樣、化驗時間，盡快回收凝結(jié)水。

4.4 節(jié)省煙煤消耗量的措施

4.4.1 煙煤應(yīng)有專人看管，防止下煤量不均勻，從而造成床溫、汽溫、汽壓過高。

4.4.2 機、爐加強配合，合理控制汽溫、汽壓值，使得汽機脹差等參數(shù)在較佳范圍內(nèi)，給機組的升負(fù)荷帶來空間。

4.4.3 控制好床溫，盡快切換煙煤為燃燒無煙煤。

4.4.4 切換煙煤應(yīng)平緩的過渡，防止床溫波動過大，造成滅火或爐膛結(jié)焦。

5 總結(jié)

    我廠通過幾次鍋爐啟動，不斷總結(jié)運行經(jīng)驗，控制好對循環(huán)流化床鍋爐啟動節(jié)約費用的幾個重要環(huán)節(jié)，使得啟動費用有了大幅度的降低。8月31日#1機啟動時啟動油耗4.98噸、煙煤耗63.49噸，電耗1.6萬度。啟動費用已降低至7萬/次左右。 

【參考文獻(xiàn)】

1、煤矸石電廠鍋爐燃燒調(diào)試報告    2007.5

2、全國電力行業(yè)CFB機組技術(shù)交流服務(wù)協(xié)作網(wǎng)《技術(shù)交流論文集十》文章作者：歐陽連燚 龍文平