DCS系統(tǒng)作為一種先進的控制系統(tǒng)，隨著軟、硬件技術的發(fā)展，其可靠性高、維護成本低、能實現(xiàn)復雜控制，成為傳統(tǒng)控制儀表的直接替代者。

    循環(huán)流化床鍋爐控制與煤粉爐和鏈條爐不同，系統(tǒng)復雜、控制變量多、關聯(lián)耦合性強、滯后性大。用常規(guī)儀表很難取得滿意的控制效果，自動投入率低。為提高鍋爐的運行水平，提高自控投運率，石獅熱電有限公司在一期續(xù)建#3號75t／h循環(huán)流化床鍋爐及6MW汽輪機組工程中選用了SUPCON JX—300 DCS系統(tǒng)進行控制，與#1、#2號35t／h循環(huán)流化床鍋爐應用常規(guī)儀表控制比較，DCS系統(tǒng)減少了控制室的占地面積，使控制儀表集中、便于監(jiān)視和操作，解決了循環(huán)流化床鍋爐自動控制的一些難題，改善了鍋爐的供汽品質(zhì)，提高了系統(tǒng)的可靠性和自動投入率，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、連續(xù)、經(jīng)濟運行。本文主要從提高鍋爐運行可靠性、提供輔助運行分析、操作指導和實現(xiàn)復雜控制等方面作一介紹。

    1．提高了鍋爐運行的可靠性

    對于循環(huán)流化床鍋爐控制而言，測量的準確性至關重要，測量故障將影響到機組安全、經(jīng)濟運行，嚴重時還會造成運行事故。與常規(guī)儀表對比，DCS有以下特點：

    1．1  DCS測量的可靠性、準確性高，設備系統(tǒng)性強，解決了常規(guī)儀表種類多、故障率高、難于維護等缺點，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性，減少了熱工人員的維護工作量，能準確地提供鍋爐運行的各種參數(shù)，保證鍋爐安全運行。

    1．2  DCS系統(tǒng)的輸出精度高、穩(wěn)定性好，為可靠運行操作提供了保證，使操作結果與所要求的操作相同，減少了由于儀表故障造成的控制誤差，提高了運行的經(jīng)濟性和安全性。

    2，系統(tǒng)維護方便，改進控制方案容易

    2．1  系統(tǒng)維護方便

    由于DCS系統(tǒng)采用分散控制，組態(tài)信息位于控制站，信號輸入/輸出卡(I/O)卡為通用型號，更換卡件時不必重新組態(tài)且可以帶電插拔，減少維護的工作量。

    2．2  容易改進控制方案 。

    在調(diào)試和生產(chǎn)過程中，由于設計不當或工藝改變時，常規(guī)儀表很難改變控制方案，而DCS系統(tǒng)由于使用編程控制，可以很好的適應這些改變，使用一些更符合實際的先進控制方案，而不會增加設備投資。

    3．提供輔助分析和操作指導功能

    以往鍋爐控制主要依靠鍋爐運行人員的經(jīng)驗和對工作的認真態(tài)度，缺少對系統(tǒng)的分析依據(jù)和操作提示。在事故發(fā)生時，往往對事故處理不當，造成事故的擴大。應用DCS系統(tǒng)后，這些問題就可以得到很好的解決。

    3．1  DCS系統(tǒng)提供調(diào)整畫面，以即時曲線形式為運行人員判斷鍋爐參數(shù)變化趨勢，提供操作提示，供操作人員分析鍋爐各參數(shù)的變化趨勢，提前進行操作，并可輕松觀察調(diào)整后各參數(shù)變化，使操作簡單明了。

    3．2  DCS系統(tǒng)提供趨勢圖畫面，詳細記錄鍋爐運行過程的各種參數(shù)，形成趨勢曲線，供運行人員及管理人員進行歷史數(shù)據(jù)查詢及事故追憶，為提高運行水平、事故分析和預防提供了可能。

    3．3  DCS系統(tǒng)提供報警功能，它不但提供普通參數(shù)(如溫度、壓力等)的超限報警，還能對一些特殊運行狀態(tài)故障進行報警，例如：循環(huán)流化床鍋爐斷煤是一件經(jīng)常發(fā)生且很嚴重的事故，當鍋爐斷煤時，鍋爐氧量快升，爐膛出口溫度下降，爐床溫度快降，采用常規(guī)儀表運行人員很難得到及時提示，并及時處理，往往造成鍋爐供汽品質(zhì)下降，輔助設備的損壞，甚至造成熄火等事故，而DCS系統(tǒng)能綜合考慮各參數(shù)變化，及時、準確地報警，為事故處理贏得寶貴時間。

    4．實現(xiàn)智能處理和復雜控制

早用常規(guī)儀表對循環(huán)流化床鍋爐進行自動調(diào)節(jié)是很困難的，循環(huán)流化床鍋爐是一個大滯后，多變量、強耦合、多擾動的系統(tǒng)，應用簡單的常規(guī)控制很難達到預期的目的，DCS系統(tǒng)利用自身優(yōu)勢，可進行一些特殊處理，實現(xiàn)復雜的控制方案，達到滿意的控制效果。

    4．1  減少測點，簡化系統(tǒng)

    DCS系統(tǒng)可以對測點數(shù)據(jù)進行處理后使用，或一個數(shù)據(jù)點多處使用，可減少一次元件的數(shù)量，減低投資成本。如：常規(guī)儀表系統(tǒng)測量主蒸汽溫度使用雙支熱電偶：一支顯示溫度，另一支作為主蒸汽流量溫度補償。而DCS系統(tǒng)只要單支熱電偶就可以完成此功能；DCS系統(tǒng)提供豐富的信號處理功能，如：開方、濾波、溫壓補償、流量累積、報警、記錄等功能，大大降低用戶的設備投資和維護成本。

    4．2  采用專家智能控制等復雜控制方案，提高控制品質(zhì)

以鍋爐水位控制為例；供熱鍋爐運行時負荷波動很大，經(jīng)常出現(xiàn)10％以上波動，采用串級三沖量控制也很難克服負荷變化對水位的影響，嚴重影響了蒸汽品質(zhì)和鍋爐的安全運行，采用DCS系統(tǒng)后完全改變了以前的控制方案，引入了專家智能控制思想，應用物質(zhì)平衡算法：

鍋爐進水量＝鍋爐產(chǎn)汽量+鍋爐排污量

同時根據(jù)鍋爐水位的變化和負荷情況以規(guī)則控制方式對給水量進行輔助調(diào)節(jié)，模仿運行人員的操作方法進行調(diào)節(jié)，經(jīng)過實際運行證明完全可把水位控制在政黨范圍以內(nèi)，克服了虛假水位的影響。

    4．3  實現(xiàn)常規(guī)系統(tǒng)很難完成的工作

小型循環(huán)流化床鍋爐多采用面式減溫器，總給水閥、減溫水閥、中間給水閥三閥耦合嚴重，存在如下關系：

總給水管路阻力＝減溫水管路阻力+中間給水管路阻力

    由于上述三閥耦合嚴重，使鍋爐的水位控制和溫度控制相互影響，造成自動控制效果嚴重下降。要很好地投入自動控制，就急需解除此三閥耦合問題，使用常規(guī)儀表控制解決此間題難

度較大，采用DCS系統(tǒng)后此問題變得容易解決，DCS系統(tǒng)通過使減溫水閥與中間給水閥反向

聯(lián)動實現(xiàn)了減溫水閥、中間閥的變化不影響總給水管路阻力，從而解除了鍋爐給水控制和主蒸汽溫度控制相互關聯(lián)、耦合的問題。

    4．4  循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制復雜，是一個多輸入多輸出的復雜系統(tǒng)，見下圖：

存在一次風、二次風、給煤、回料等多個控制參數(shù)，并且相互關聯(lián)耦合嚴重，采用常規(guī)控制方案和手段很難實現(xiàn)。浙大中控公司結合現(xiàn)場操作人員經(jīng)驗，采用專家模糊控制，見下圖；

本方案中模糊規(guī)則庫是結合CFBB燃燒過程運行理論、運行工程師與熟練操作人員的操作經(jīng)驗、工業(yè)現(xiàn)場實際經(jīng)驗摸索等在運行過程中不斷完善的操作規(guī)則；DCS系統(tǒng)通過對負荷、爐膛溫度分布情況、爐膛溫度變化率、煙氣氧含量等鍋爐燃燒情況的分析(并將爐膛燃燒情況提示給操作人員)確定鍋爐燃燒的狀態(tài)，由模糊規(guī)則庫通過控制一次風、二次風、給煤、回料等的輸出實現(xiàn)燃燒控制，實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐安全燃燒、穩(wěn)定運行的目的。同時本方案中模糊規(guī)則庫被分成了兩類：正常規(guī)則庫和異常規(guī)則庫，通過上述方案的細化能更好防止事故，保證鍋爐的安全正常燃燒。

    在燃燒控制部分，DCS還提供了“床溫太高”、“氧量太高、請加煤減風”、“床溫超高、手動操作”等報警提示；協(xié)調(diào)兩臺給煤機運行，保證給煤正常，在其中一臺給煤機事故斷煤情況時，可把此時鍋爐所需的煤量由另一臺給煤機送入爐床，保證鍋爐正常運行。經(jīng)過半年多時間運行和調(diào)整，對模糊規(guī)則庫進行不斷完善，在我廠負荷變動較大的情況下，在手動進行輔助調(diào)整時，可以自動控制安全正常燃燒；在不進行手動輔助調(diào)整時，燃燒自動也可投入5小時以上。

    5．結束語

    循環(huán)流化床鍋爐應用DCS控制是大勢所趨，能很好地解決常規(guī)儀表難以解決的問題。作為一個全面的解決方案，應用DCS系統(tǒng)在汽輪機和除氧器等設備監(jiān)控聯(lián)鎖保護控制也有很好的表現(xiàn)，現(xiàn)石獅熱電有限公司續(xù)建工程(#3爐及#2機)使用DCS控制的自動投入率達95％以上，表明DCS系統(tǒng)應用于小型熱電廠是可行的，具有廣闊的前景。

    參考文獻

    1、(循環(huán)流化床鍋爐的先進控制策略及工程應用研究》(浙江大學博士學位論文)俞海斌

2，《循環(huán)流化床鍋爐理論設計與運行》岑可法等 

文章作者：福建石獅熱電有限公司 陳斌、俞金樹