內(nèi)容摘要：綜述了近年來關(guān)于CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤的研究，包括燃盡研究和低污染燃燒排放研究等。研究認(rèn)為，致密的顆粒結(jié)構(gòu)、很差的反應(yīng)性、強烈的熱破碎性等煤質(zhì)及其燃燒特性是影響福建無煙煤在CFB鍋爐中燃盡的主要因素；采用高爐膛、敷設(shè)衛(wèi)燃帶、采取中低循環(huán)倍率、提高分離效率的分離器等鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)有利于福建無煙煤的燃盡；維持爐膛運行溫度在950℃以上、入爐煤采用窄篩分偏粗顆粒、適當(dāng)提高二次風(fēng)率等運行措施也有利于福建無煙煤在CFB鍋爐中的燃盡。對于燃燒福建無煙煤的CFB鍋爐而言，爐內(nèi)脫硫是一種有效、便捷、低成本的脫硫工藝，但為達到較好的脫硫效果（>50%），鈣硫摩爾比需在2.5以上；當(dāng)過量空氣系數(shù)保持不變時，氮氧化物的排放濃度隨著二次風(fēng)率的增加而降低。對于燃燒福建無煙煤的CFB鍋爐，存在有最佳二次風(fēng)率，使得燃料氮的轉(zhuǎn)化率最低。本文并對CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤今后的研究提出了建議。

關(guān)鍵詞  福建無煙煤  循環(huán)流化床鍋爐  試驗研究  結(jié)論意見及建議

0 前言

福建省的能源資源以煤為主，其中無煙煤占98.3%。福建無煙煤結(jié)構(gòu)致密、反應(yīng)性較差，灰熔點低、具有強烈的熱破碎性質(zhì)、難于著火和燃盡，在燃燒利用上存在有不少困難。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣，燃燒效率高，污染物排放低等優(yōu)點，近年來已成為燃燒福建無煙煤的首選爐型，在福建省的應(yīng)用發(fā)展很快，目前已投運有60多臺，單機最大容量已達440t/h，總蒸發(fā)量已達6000t/h，在我省能源工業(yè)與經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展中正扮演著越來越重要的角色。開展CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤的研究，顯然具有重要的現(xiàn)實意義。

近年來，關(guān)于CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤的研究主要集中在兩個方面：其一是有關(guān)燃盡技術(shù)的研究；其二是有關(guān)低污染排放的燃燒技術(shù)研究。本文擬對這些研究進行總結(jié)綜述并在此基礎(chǔ)上指出今后CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤的若干研究方向。

1  福建無煙煤在CFB鍋爐中燃燼技術(shù)的研究

理論上，循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可以達到98%以上[1]，但由于福建無煙煤燃燒性質(zhì)特殊，目前福建省內(nèi)已投運的中小型CFB鍋爐 (75t/h及以下) 的實際燃燒效率一般卻不超過90%[2]。據(jù)了解，造成燃燒效率偏低的主要原因是飛灰含碳量較高，機械不完全燃燒損失較大。

影響煤在CFB鍋爐中燃盡的因素不外有煤質(zhì)因素、鍋爐結(jié)構(gòu)與煤種的適配性和鍋爐燃燒運行參數(shù)等，近年來關(guān)于福建無煙煤在CFB鍋爐中燃盡技術(shù)的研究也主要圍繞著這三方面展開。

1.1 煤質(zhì)及其燃燒特性對燃盡影響的研究

福建無煙煤顆粒結(jié)構(gòu)致密，顆粒中的孔隙以1.0mm以下的微孔為主。以典型的福建龍巖無煙煤為例，其真密度在1.6g/cm3以上，顆粒中絕大多數(shù)孔隙的孔徑在0.1mm以下。研究發(fā)現(xiàn)[3]，宏觀上，福建無煙煤入爐煤可分為三類：表面烏黑發(fā)亮、光潔致密的亮煤；表面黑暗無光澤、但附著有很多粉狀微小粒子的暗煤；表面光澤度介于暗煤和亮煤之間的灰煤。其中亮煤顆粒的結(jié)構(gòu)較密實，內(nèi)部孔隙以亞微孔(0.01~0.1mm)居多，大孔徑較少；暗煤顆粒中細孔、微孔、亞微孔都存在，但以微孔和亞微孔為主；灰煤顆粒中的孔隙最不發(fā)達，能檢測到的孔隙極少且以超微孔(<0.01mm)為主。福建無煙煤顆粒密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)意味著一方面燃燒時氧氣不容易擴散到顆粒內(nèi)部參與反應(yīng)，另一方面，燃燒生成的氣體也不容易及時輸出，因此燃燒反應(yīng)速度慢，是造成其難于燃燒和燃盡的一個重要因素[4]。

與我國其它煙煤或無煙煤相比，福建無煙煤具有很高的著火和燃盡溫度，難于著火和燃盡的。以典型的福建龍巖無煙煤為例，其熱天平著火溫度和燃盡溫度分別為：Ti=575℃，Tb =753℃，遠高于我國其它煙煤和無煙煤的著火和燃盡溫度。另外，研究發(fā)現(xiàn)[5]，福建無煙煤的活化能極高，一般在200kJ/mol左右。活化能高，意味著反應(yīng)性差，難于被燃燒，這是CFB鍋爐在燃燒福建無煙煤時飛灰碳含量遠高于燃燒其它煤種時的一個主要內(nèi)在原因。

福建無煙煤的熱破碎性質(zhì)也是影響其在CFB鍋爐中燃盡的重要因素之一。煤的破碎影響了煤的燃燒反應(yīng)性、并顯著改變了給煤的粒度分布，直接決定了爐床內(nèi)的固體顆粒濃度、物料的揚析夾帶過程、爐內(nèi)的傳熱過程和煤顆粒的燃燒過程，同時對燃燒室內(nèi)熱負(fù)荷的分布有極為重要的影響[6],福建無煙煤不同宏觀煤巖顆粒的燃燒性質(zhì)不同，破碎性質(zhì)差異很大。流化床燃燒中，亮煤與灰煤發(fā)生了嚴(yán)重破碎（包括一次破碎和二次破碎），產(chǎn)生了大量的、粒徑小于0.3mm的細小顆粒，被揚析到爐膛中上部燃燒；暗煤雖不發(fā)生破碎或僅發(fā)生輕微破碎，但因顆粒表面孔隙較發(fā)達，吸附了許多微細顆粒，這些微細顆粒在流態(tài)化燃燒時也會從其母體顆粒表面脫落，被揚析到爐膛中上部燃燒，從而增加爐膛中上部細顆粒的濃度[7]。因此CFB鍋爐在燃燒福建無煙煤時，其爐膛中細顆粒特別是0.1mm以下不可循環(huán)的微小顆粒的實際濃度遠高于一般工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計值。這些微小顆粒的反應(yīng)性較差，具有明顯的后燃性，一次通過爐膛時有很大一部分未能被完全燃盡，其中沒有被旋風(fēng)分離器捕捉回爐膛再燃燒的細小顆粒便構(gòu)成了飛灰殘?zhí)肌?/p>

1.2  關(guān)于CFB鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)及運行參數(shù)適配性方面的研究

這方面的研究內(nèi)容主要包括有爐型、受熱面布置、循環(huán)倍率和分離器等結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計和燃燒溫度、入爐煤粒徑、流化氣速、過量空氣系數(shù)、二次風(fēng)率等運行參數(shù)選擇。

1.2.1  CFB鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)與煤種適配性方面的研究

較高的爐膛高度有利于延長細顆粒一次性通過燃燒室的停留時間，有利于如福建無煙煤這類后燃性煤種的燃燼。工業(yè)實踐發(fā)現(xiàn)，“瘦高”爐型比“矮胖”爐型鍋爐更適合于燃燒福建無煙煤[8]。

福建無煙煤的反應(yīng)性差，要求有較高的燃燒溫度以利于燃燼。在爐膛燃燒室密相區(qū)至稀相區(qū)之間敷設(shè)一定高度的耐磨材料作為衛(wèi)燃帶，可以有效提高燃燒室的燃燒強度，有利于福建無煙煤的燃燼。衛(wèi)燃帶一方面使顆粒在絕熱狀態(tài)下燃燒，可以使燃燒室內(nèi)保持高溫；另一方面也可以充分發(fā)揮爐膛底部的“熱池”作用，讓物料將熱量源源不斷帶到爐膛上部。工業(yè)運行實踐表明，敷設(shè)衛(wèi)燃帶可以有效提高燃燒效率[2]。

循環(huán)倍率是影響福建無煙煤在CFB鍋爐中燃盡的一個重要設(shè)計參數(shù)。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)循環(huán)倍率較小時，隨著鍋爐循環(huán)倍率的增加，煤的燃燼程度迅速提高，鍋爐的燃燒效率也明顯提高；在分離器效率相同的條件下，對于不同煤種，其循環(huán)倍率也不同。對于高灰煤，宜于采用低循環(huán)倍率，對于低灰煤，宜于采用中高循環(huán)倍率，研究認(rèn)為[9]，福建無煙煤屬中灰煤，采用中低循環(huán)倍率，對福建無煙煤在CFB鍋爐中的燃盡有促進作用。

氣固分離器是CFB鍋爐系統(tǒng)的核心部件之一。經(jīng)過近年來的發(fā)展，燃燒福建無煙煤CFB鍋爐的氣固分離器已由最初的慣性分離裝置發(fā)展到現(xiàn)在的異型水汽共冷分離器。由于燃燒福建無煙煤CFB鍋爐爐膛中細粉濃度較大，氣固分離器的分離效率已成為影響其燃燒效率的最重要因素。分離器的切割粒徑越小，能捕捉到的細顆粒份額就越大，細顆粒的在爐膛高溫區(qū)域的燃燒停留時間就越長，燃盡率就越高。研究表明，當(dāng)旋風(fēng)分離器的切割粒徑由30mm減小到10mm時，飛灰碳含量可降低10個百分點，見圖1[10].

1.2.2  CFB鍋爐運行參數(shù)對燃燼影響的研究

福建無煙煤的著火溫度和燃盡溫度比一般無煙煤高，因而燃燒福建無煙煤CFB鍋爐運行溫度也要比燃燒其它煤種的鍋爐高，以利于提高焦炭的反應(yīng)速度，縮短細顆粒煤焦的燃盡時間，加快煤焦的燃盡；同時，提高燃燒溫度還可以提高顆粒的破碎程度，增加顆粒燃燒的表面積，加快顆粒的燃燒和燃盡。研究發(fā)現(xiàn)，對于燃燒福建無煙煤的CFB鍋爐，當(dāng)燃燒溫度小于950℃時，提高燃燒溫度對降低飛灰含碳量有明顯效果，但當(dāng)燃燒溫度高于1000℃時，進一步提高燃燒溫度對提高燃盡率意義不大，見圖2[10]。

入爐煤粒徑是影響CFB鍋爐燃燒福建無煙煤燃盡的重要因素。福建無煙煤的煤質(zhì)硬而脆，且有強烈熱破碎傾向，破碎后產(chǎn)生了大量粒徑小于0.1mm的細粉顆粒，使得爐膛煙氣中的粉塵顆粒濃度較高，懸浮段的顆粒濃度較高。因此，在一定的分離器效率下就會有較多的飛灰量，在爐膛中上部稀相區(qū)中就會有更多熾熱的循環(huán)灰和進行著燃燒反應(yīng)的焦炭粒子。那些未能被分離器捕捉的、未來得及燃盡的細小煤粉就容易進入尾部煙道而形成飛灰碳。研究認(rèn)為[11]，對于燃燒福建無煙煤的小型老式CFB鍋爐，燃燒窄篩分偏粗顆粒煤較有利于降低飛灰含碳量，提高鍋爐燃燒效率。

在爐膛高度確定的情況下，流化氣速是決定顆粒在燃燒高溫區(qū)停留時間的重要因素，對于細顆粒煤焦的燃盡有重要影響。研究認(rèn)為，在保證流化的情況下，適當(dāng)降低爐膛煙氣流速有利于福建無煙煤在CFB鍋爐中的燃盡[10]。

福建無煙煤屬中灰煤，其燃燒反應(yīng)速度受化學(xué)動力學(xué)和擴散阻力共同控制，且因其后燃性，提高爐膛稀相區(qū)氧氣的濃度有助于其細煤焦顆粒的燃燼。但研究發(fā)現(xiàn)[12]，CFB鍋爐燃燒室的氧氣濃度卻隨爐膛高度的增加而衰減的，在爐膛中心的流動核心區(qū)域存在有一個“貧氧區(qū)”，對于細焦顆粒后期的燃燼極為不利，是造成燃燒福建無煙煤CFB鍋爐飛灰碳含量偏高的重要原因之一。適當(dāng)提高二次風(fēng)率，增加二次風(fēng)速度，提高二次風(fēng)的穿透能力，可使?fàn)t內(nèi)煙氣得到比較強烈的混合和攪拌，從而有利于提高稀相區(qū)上部中心區(qū)域的氧濃度，對福建無煙煤在CFB鍋爐中的燃盡有促進作用。研究表明[13]，當(dāng)燃燒空氣量較少時（l<1.25），二次風(fēng)率變化對飛灰含碳量的影響不顯著：隨著二次風(fēng)率增加，飛灰含碳量緩慢減少。但當(dāng)總過量空氣系數(shù)較大時(l>1.25)，飛灰含碳量隨二次風(fēng)率的增大而迅速降低，見圖3。

當(dāng)然，影響燃燒效率方面，CFB鍋爐的設(shè)計結(jié)構(gòu)及運行參數(shù)之間也是相互影響的。例如，爐膛高度、流化氣速、入爐煤粒度之間就存在著相互依賴關(guān)系。因此，提高燃燒效率方面，應(yīng)綜合考慮合適的爐膛設(shè)計結(jié)構(gòu)及運行參數(shù)。

2  燃燒福建無煙煤CFB鍋爐低污染排放的技術(shù)研究

近年來在這方面的工作主要是研究了燃燒過程中的爐內(nèi)脫硫和脫硝問題。

2.1  脫硫研究

一般情況下，燃燒產(chǎn)生的SO2是燃料問題而非技術(shù)工藝問題。研究發(fā)現(xiàn)，煤中的硫以三種形態(tài)存在：有機硫、黃鐵礦硫、和硫酸鹽硫。其中，有機硫和黃鐵礦硫在煤的揮發(fā)分析出階段和焦炭燃燒階段反應(yīng)生成了SO2。對SO2的脫除主要有三種方式，它們是燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后尾部煙氣脫硫，其中，燃燒中的脫硫（即爐內(nèi)脫硫）相對其他兩種方式而言，其投資及運行成本是最低的[14]。

燃燒福建無煙煤CFB鍋爐有著不同于燃燒其它煤種的運行特點，比如流化速度較低、循環(huán)倍率較低、運行溫度較高等[8]，這使得其爐內(nèi)脫硫有自己的特色。通過在一臺35t/h燃燒福建無煙煤的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐上進行脫硫試驗，研究表明[15]，鈣硫比越大、石灰石的平均顆粒徑越細，脫硫效率越高。但由于煤質(zhì)和燃燒工況特殊，在不考慮自脫硫情況下，燃燒福建無煙煤CFB鍋爐的爐內(nèi)脫硫效率并不高。研究認(rèn)為，由于福建無煙煤自身含硫量少，加上燃燒性質(zhì)特殊、鍋爐運行溫度較高，為達到較好的脫硫效果（>50%），鈣硫摩爾比需在2.5以上且存在有最佳值，見圖4。另外，脫硫劑的性質(zhì)對脫硫效果也有影響，從試驗結(jié)果看，脫硫劑平均顆粒徑在0.5mm以下時，脫硫效果較好；

由于在還原性氣氛中，煤中的硫分會形成H2S，然后與CaO反應(yīng)生成CaS，只要保證CaS能夠高效的被氧化成CaSO4，就能使脫硫效率超過90%。有研究認(rèn)為[16]，在還原性氣氛中進行的脫硫，既可有較高的脫硫效率，又可以達到較低氮氧化物排放濃度，是爐內(nèi)脫硫的一個新方向。

2.2 脫硝研究

CFB鍋爐的低溫燃燒特性和分級送風(fēng)燃燒方式對抑制氮氧化物生成有利，其氮氧化物的排放濃度較低，一般在100～200mg/Nm3之間，而且主要是燃料型NOX（NO含量占90%以上，NO2含量在5%~10%），和少量的N2O。通過在一臺75t/h燃燒福建無煙煤工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐上進行燃燒脫硝試驗研究，結(jié)果表明[17]，煤種的含氮量越高，其燃燒煙氣中的NOX排放濃度也越高；NOX的排放濃度隨著燃燒過量空氣系數(shù)的增大而降低；但當(dāng)過量空氣系數(shù)大于1.3后，NOX的排放濃度趨于穩(wěn)定；在過量空氣系數(shù)保持不變時，氮氧化物的排放濃度隨著二次風(fēng)率的增加而降低：對于燃燒福建無煙煤的CFB鍋爐，存在有最佳二次風(fēng)率，使得燃料氮的轉(zhuǎn)化率最低。研究發(fā)現(xiàn)[18]，添加石灰石脫硫?qū)Φ趸锱欧诺挠绊懞芪⑷酢Ｔ谛♀}硫比工況下，添加石灰石脫硫會使煙氣中NOx排放量上升,但升幅平緩。在大鈣硫比情況下（Ca/S > 3.0），加入石灰石后使得煙氣中的NOx排放量有所下降；

3  結(jié)語與展望

CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤是一個系統(tǒng)工程。以往的工作中，我們主要針對燃盡和脫硫脫硝等問題進行了研究，取得了一些階段性成果，但也發(fā)現(xiàn)了一些問題。今后的研究將主要針對以下幾方面展開：

（1）繼續(xù)開展煤質(zhì)特性研究。關(guān)于煤質(zhì)及其燃燒特性的研究，以往主要以龍巖煤為代表開展了一些工作。但“福建無煙煤”是一個廣義概念，福建省不同煤系的煤種之間燃燒特性差別極大[15]；為全面掌握“福建無煙煤”的燃燒性質(zhì)，使得CFB鍋爐的設(shè)計建設(shè)更有針對性，應(yīng)針對每一具體煤種做出研究；

（2）繼續(xù)進行爐內(nèi)脫硫技術(shù)開發(fā)。雖然爐內(nèi)脫硫是CFB鍋爐的技術(shù)優(yōu)勢，但在應(yīng)用上卻也會存在有一些問題，特別是會增加灰渣數(shù)量和改變灰渣性質(zhì)。由于添加了鈣基脫硫劑，脫硫情況下產(chǎn)生的灰渣與同容量未經(jīng)脫硫情況相比要多出30％左右；同時，脫硫灰渣與普通灰渣的性質(zhì)又有很多不同之處，脫硫灰渣的鈣和硫含量都遠高于沒有經(jīng)過脫硫的灰渣，以致于很難用常規(guī)的灰渣利用方式對其進行處理。開發(fā)適合于燃燒福建無煙煤CFB鍋爐脫硫灰渣綜合利用新技術(shù)已成為推動CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。

（3）開展控制燃燒產(chǎn)生的重金屬痕量元素排放技術(shù)研究。煤中的各種痕量重金屬元素如As、Se、Pb、Cr等在燃燒后會轉(zhuǎn)化成各類化合物隨煙氣排出，這些化合物多為致癌物質(zhì)和基因毒性誘變物質(zhì)，危害極大。某些福建無煙煤富含一些特殊的重金屬元素如Cd等，控制燃燒中這些痕量重金屬元素化合物的生成和排放是進一步控制燃燒污染排放的技術(shù)研究重點；

（4）開展燃燒產(chǎn)生的粉塵排放控制技術(shù)研究。 目前，CFB鍋爐除塵器的除塵效率一般可達99%左右，但這些除塵器對可吸入顆粒物的捕獲效率卻較低，煙塵中有大量的可吸入顆粒物被排入了大氣，構(gòu)成了大氣氣溶膠的主要來源。控制這些粒徑小于10微米（PM10）超細顆粒的排放也是CFB鍋爐清潔燃燒福建無煙煤下階段研究工作的重點；

（5）開展CFB鍋爐燃燒福建無煙煤的模型研究。目前，CFB鍋爐在福建省內(nèi)的應(yīng)用正往大型化方向快速發(fā)展。建立針對于燃燒福建無煙煤的CFB鍋爐總體數(shù)學(xué)模型，對大型CFB鍋爐的燃燒工況進行數(shù)值模擬，確定最佳設(shè)計和運行參數(shù)，對于燃燒福建無煙煤CFB鍋爐的優(yōu)化設(shè)計和優(yōu)化運行具有重要意義。

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集美大學(xué)機械工程學(xué)院 廈門 361021 申良坤 何宏舟

文章作者：集美大學(xué)機械工程學(xué)院 廈門 361021 申良坤 何宏舟